近年來，市場競爭激烈、利潤空間降低、客戶要求提高、出口退稅政策變化、招工難、人員管理困難、經(jīng)營成本上升等像下課的鈴聲催促那些經(jīng)營不善的注塑企業(yè)從市場消失。
 
    作為一個合格的經(jīng)營者，應該可以判斷出那些注塑加工訂單可以接，哪一些不能接。怎么樣做一個高品位的注塑加工廠。此外，信心爆棚，盲目接單。什么單都接也是企業(yè)老板常犯的錯誤。
 
哪些企業(yè)的出局最令人惋惜？中型企業(yè)。這些企業(yè)普遍擁有注塑機在15-50臺，人員在50-300人，年產(chǎn)值在1000-5000萬元人民幣之間。為什么？因為他們是有希望不出局的一批，如果管理及戰(zhàn)略正確就會生存，反之則出局。
 
     高品味注塑工廠在硬件及管理方面追求高檔和規(guī)范。比如機器一定用日本產(chǎn)的，軟件系統(tǒng)一定用SAP的，一定選擇集中加料系統(tǒng)，車間一定是無塵室環(huán)境，各部門配制齊全，人員待遇高。
 
低品味注塑加工廠的特點是保守、不愿意投入，只求省錢和在某一領(lǐng)域堅守。這類情況多是經(jīng)營者格局太小、不大氣，或?qū)δ骋患毞诸I(lǐng)域有忠誠度。對經(jīng)濟形勢及本身能力悲觀估計，不愿投入，缺乏長遠規(guī)劃。這種品味經(jīng)營的優(yōu)點是：風險控制好，不會大起大落；可以在某一行業(yè)堅守，值得信賴。
 
但其缺點也很明顯：一、浪費巨大，發(fā)展后勁不足。因為其處處節(jié)約，該投入不投入，導致必要的軟件硬件資源短缺。該投入不投入最常見于以下8種情況：（1）注塑機投入。機器老化、精度跑偏、螺桿損傷、三小件損壞、壓力速度等基本參數(shù)得不到保證，產(chǎn)品報廢率大幅度上漲，品質(zhì)耗費很快就會抵消買新機器的投入。（2）輔機投入。如氣動機械手和伺服機械手。（3）模具投入。模具投入回報的情況比上面的例子更直接，不良的模具會一直困擾著注塑人。（4）環(huán)境改造投入。比如流水線騰空、F1.5設計、通風系統(tǒng)的改造等。（5）自動化設備投入。這要考慮到設備的及時效益、產(chǎn)品訂單量、成本攤薄時間、自動化設備的通用性與可改造性等諸多因素。（6）模具設備保養(yǎng)維護投入。機器模具的維護保養(yǎng)設計對生產(chǎn)制造的持續(xù)性非常關(guān)鍵，做得好，則模具機器妥善率高、突發(fā)損壞少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品后處理容易。（6）管理投入。知識沒有積累，沒有“Knowhow”總結(jié)，作業(yè)無法標準化，人一走技術(shù)就沒了，要一切從來，這是管理投入少的惡果。（8）人力投入，這是8項投入中最重要和影響持久的。許多注塑廠負責人不舍得在人力資源上投入，比如加薪、增加勞保措施、增加福利、挑選高素質(zhì)的人、培訓等方面。豈不知，最大的浪費是低素質(zhì)人的浪費。人員素質(zhì)低，良率降低5個百分點，則相當于給員工加薪數(shù)額的50倍。
 
二、安于現(xiàn)狀，不做長遠打算和頂端設計。可以看到，在設計階段的改善成本非常低而改善效益很高，在制造交貨階段的改善成本非常高但改善效益非常低，這是制造鏈學習中的基本概念。所以工廠要想經(jīng)濟運行，一定要有良好的頂端設計。
 
三、軟硬件落后，接單能力弱。
 
四、標準低，沒有改善意識。這會導致制造中的品質(zhì)變異大，品質(zhì)成本高，效益降低。
 
     那么到底對于注塑加工廠來說，哪些訂單不能盲目接呢？
（1）軟硬件勉強不接。比如做玻纖材料對機器本身損害很大，機器生產(chǎn)勉強，單也不大則不接。透明產(chǎn)品而我方環(huán)境標準差，必然良率低，則不接。
 
（2）后續(xù)風險太大不接。2007年佛山某注塑廠老板自殺案就是因為20公斤色粉不合格，又沒去廣州檢驗，貿(mào)然使用，造成2000多萬美元物品的鉛含量超出歐盟標準，退貨，破產(chǎn)。注塑作為上游行業(yè)，萬一產(chǎn)品出問題引起的放大效應太大。如果因為一個5元人民幣的汽車輸油泵流量塞問題導致100萬元人民幣的車禍賠償及5億元人民幣的召回索賠那就不合算了，所以風險太大不接。
 
（3）標準太低不接。一個做精密鏡頭的企業(yè)當然可以做塑料吊墜，但做塑料吊墜時間長了就不會做精密鏡頭了，因為工廠的流程、系統(tǒng)、人員素質(zhì)、客戶感受、品保系統(tǒng)都下滑了，而這個損失是很難彌補的。
 
（4）對目前生產(chǎn)有沖擊不接。
 
（5）與目前客戶供應鏈不能共享而又不想轉(zhuǎn)行的小單不接。
 
（6）高投資帶來資金回收期的壓力。高的投入一定要有持續(xù)的高利潤的接單生產(chǎn)才能攤平投資，如果訂單很少，則對資金回收的壓力非常高，這是訂單的風險。
 
    合理的“品味”
    那么注塑加工廠擁有什么樣的品味才合理呢？好的品味應該是高低搭配，有高有低。注塑工廠里的品味也是高低搭配，互相襯托，用高品味體現(xiàn)規(guī)范化和高素質(zhì)，用低品味體現(xiàn)節(jié)約、節(jié)能、綠色、環(huán)保、短的投資回報期。這就是注塑工廠設計的最高理念—“私人定制”。“私人定制”就是根據(jù)每個廠的實際條件來確定工廠需要資源的方方面面。對注塑廠來說，有這個必要，也有這個可能。
 
    注塑加工廠不同于產(chǎn)品單一、技術(shù)整合度高的煉油廠、焦化廠、面板玻璃廠。注塑加工廠位于制造鏈上游，產(chǎn)品多樣性高，需求的設備資源差別度大，這都是注塑廠可以“私人定制”的先決條件。
    實際上，注塑廠的“私人定制”化已經(jīng)很高了。注塑廠模具和工藝參數(shù)參數(shù)都是定制的，是不可以抄襲的。注塑機也可以是訂制的，現(xiàn)在注塑機的特別定制量很大，包括專門的注塑機，如包裝盒機、尼龍扎帶機、厚壁注塑機、導光板專用機等專用機等。
 
    但同時私人定制并非無規(guī)律可循。掌握行業(yè)的普遍規(guī)律，結(jié)合每個廠的實際情況實現(xiàn)最佳的投資回報比，這是私人定制的核心。所以，企業(yè)普遍的技術(shù)管理規(guī)律：“私人定制”是注塑廠合理品位的正解。
具體來說，要得到這個正解需要做到：（1）業(yè)務范圍及產(chǎn)品評估是私人定制的先決條件。（2）工廠組織架構(gòu)，一般采用成熟模式。（3）生產(chǎn)能力、產(chǎn)能評估及模具、注塑機評估與訂制是私人定制的核心。（4）生產(chǎn)工藝及物流設計，同樣是私人定制的核心。（5）精益生產(chǎn)系統(tǒng)評估及推動—采取成熟模式。（6）組織架構(gòu)及執(zhí)行力推動—采取成熟模式。
    注塑工廠的頂層設計、技術(shù)能力、運營控制及管理是決定效益的關(guān)鍵，這需要普通規(guī)律與“私人定制”的共同作用。注塑廠能不能賺錢，就要看生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、技術(shù)能力、運營控制和持續(xù)改善的管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機；管理不到位，注塑機就成了燒錢機。
 
    在此，也許會給大家一個啟示。穩(wěn)重,不要盲目,不要輕信.成功大于機會.

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