要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。模具的保護。
 
　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
　　1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
　　2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
　　3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
　　5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
　　6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
    其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關系到注塑行業(yè)的利益。
 
加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
 
    模具維修注意事項：
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
 
　　模具的保養(yǎng)
　　模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。
　　模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
 
注塑加工企業(yè)還應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
 
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