注塑模具粘模分為粘前模和粘后模，要視情況而定，產生粘模的原因：  
（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。   
（2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。   
（3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產品較常見。   
（4）后模粘?？赡苁菕伖獠缓茫撃Ｐ倍确诺奶?，模具上有倒扣等。  
（5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。        
 
粘模的補救方法：
建議使用的補救方法：
注塑機 
A、模具內塑料過分填塞。降低注塑壓力。降低注塑量。射料缸溫度太高。
B、注塑壓力維持的時間過長。減少螺桿向前的時間。
 
模具 
A、模具表面刮傷、多孔或擦傷。除去污點并拋光模具的表面。
B、模具的出模具角度不足。使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。
C、倒陷的設計不當。保證倒陷沒有鋒角。
D、注塑件粘在高度拋光的模具表面。使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。
E、不適當?shù)捻敵鲈O備。增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。
 
其他補救方法：模具拋光前模要比后模好，對于后模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對于殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在后模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數(shù)，減少模具塑料產品粘?？赡?。
 
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