針對聚烯烴注塑加工制品，尤其是民用薄膜、容器和電子產(chǎn)品包裝等方面塑料產(chǎn)品的抗靜電處理，通常是采用添加非離子表面活性劑為主的復合型抗靜電劑。為了考察這類復配物的抗靜電性能，我們通過實驗說明，以常用的烷基乙氧基胺與不同協(xié)同劑以不同的復配比例，在HDPE中加入復配物，經(jīng)吹膜成型后測試其表面電阻采用單一組份達不到所需要的抗靜電效果，當采用一定比例的復配物時則能取得較好的抗靜電效果。
 
由于ABS、PC塑料的玻璃化溫度大大超過常溫，在室溫條件下處于凍結(jié)狀態(tài)，故抗靜電劑從塑料內(nèi)部向外表面遷移的速度較緩慢。制品的抗靜電性能隨存放時間的增加而提高，在存放23天后才顯示出優(yōu)良的抗靜電效果。由于加入了溴系阻燃劑，在配方中抗靜電劑的用量要略大于單一的抗靜電劑的使用量。
 
與聚乙烯相似，聚丙烯抗靜電劑也采用了羥乙基化脂肪胺非離子表面活性劑和其復配物。采用非離子羥乙基脂肪胺與陰離子型脂肪基磺酸鹽相復合的配方，采用這兩種活性劑相結(jié)合的理由是：非離子羥乙基脂肪胺與聚丙烯相容性較好而抗靜電效果一般，陰離子型磺酸鹽與聚丙烯的相容性較差，但與羥乙基脂肪胺相容性較好，抗靜電效果也較好，兩者相結(jié)合，增加了抗靜電劑的遷移能力，達到了優(yōu)良的抗靜電效果。
 
目前國內(nèi)普遍使用的KKD系列中的S型抗靜電劑是由CL4為陰離子基團的季銨鹽表面活性劑為主劑、以特種非離子表面活性劑和增效劑為輔助劑所組成的復合型抗靜電劑，采用高氯酸根陰離子基團，使抗靜電劑在PVC材料中獲得優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗靜電性能，加入的非離子表面活性劑及增效劑既能起到強化抗靜電劑分子在PVC材料內(nèi)部向外表面行移的能力，同時他們本身又是抗靜電性能良好的助劑。S型抗靜電劑不但可應用在各種軟質(zhì)、硬質(zhì)PVC材料中，而且還可以應用在各種合成橡膠、聚氨酯、環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料中。
 
由于PVC材料本身的分子極性所限，在PVC塑料專用抗靜電劑的注塑加工制品中不一般都采用季銨鹽類陽離子型表面活性劑，這類表面活性劑雖然在PVC材料中具有優(yōu)良的抗靜電性能，但在熱穩(wěn)定性方面卻不及其他表面活性劑。為了能滿足PVC材料耐熱性能的要求，選擇合適的季銨鹽陰離子基團就顯得尤其重要，這是因為這類化合物的熱穩(wěn)定性在很大程度上取決于它的陰離子基團。
 
隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料抗靜電劑的應用將日益廣泛，因此，在不斷完善現(xiàn)有抗靜電劑品種、探討抗靜電劑作用機理的基礎(chǔ)上，大力開展新型化學結(jié)構(gòu)的抗靜電新產(chǎn)品的研制工作，同時還要加強抗靜電劑復配技術(shù)的研究，篩選與塑料材料相容性適中，并且具有更優(yōu)良的耐久性、注塑加工性能的抗靜電劑復合新品種以滿足市場需求。
 
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