注塑成型是在注塑機上進行的，是成型塑料制品的一種重要方法，幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此方法成型。
 
1、注塑機的工作循環(huán)      
1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。      
2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與 模具緊貼）。      
3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。     
4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。      
5）冷卻和預塑：模腔內制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。     
6）射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。     
7）開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）。     
8）頂出：頂針頂出制品。
 
所以說注塑成型的過程是熱塑性塑料或熱固性塑料在加熱機筒中經過加熱，剪切，壓縮，混合及輸送作用，使之均勻塑化（溫度，組分均勻的熔融狀態(tài)），塑化好的熔融物料在噴嘴的阻擋作用下，積聚在機筒的前端，然后借助螺桿或柱塞施加的推力，經噴嘴與模具的澆注系統進入閉合好的低溫模腔中，充滿模腔的熔體在受壓作用下，經冷卻固化成型，開啟模具取出制品，——即完成了一個成型周期，以后是不斷重復上述周期的生產過程。
 
注塑機的動作程序  
噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。
 
注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。
 
鎖模部分故障問題與處理方法：   
（一）：不鎖模：處理方法：
1）：檢查安全門前行程開關，并修復。    
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。    
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。     
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。     
5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。    
 
（二）：開合模機絞響：處理方法：
1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。     
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。     
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。     
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。     
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。     
（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：
1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。     
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
 
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