在設計自攻螺釘?shù)耐古_時，外周的壁厚應取2.5-3mm,加強筋的設計可參考普通注塑加工制品的設計。塑料電鍍是塑料金屬化中的一種加工方法。塑料電鍍過程能否順利進行和塑料鍍件質(zhì)量的好壞，首先取決于塑料件的準備，而電鍍件的產(chǎn)品設計是其中重要一環(huán)。電鍍塑料的設計，要考慮電鍍的效果。
 
GMT制品的脫模性較好，所以制品折邊的斜度較小。通常當折邊高度小于75mm時，斜度可取1°，高度75-150mm時，斜度取2°，高度大于150mm時，斜度可取3°。表面有網(wǎng)紋的斜度要隨網(wǎng)紋深度的增加而增加。根據(jù)用途的需求，可在GMT制品成型過程預埋金屬嵌件。
 
前緣部分或小突起部分應薄些，一般為1-1.5mm，最好不超過1.5mm。菱格部分以及表面流動阻力大的部分應考慮增厚1-2mm。導電塑料的脫模斜度比普通塑料要大，最好取3°以上，當型腔深度較小時，考慮頂出銷的作用，脫模斜度可取0.5°。若在制品外表面加工有花紋，脫模斜度可再適當放大。
 
凸臺的設置是為了螺旋組裝，一般將制品上的凸臺與側(cè)壁加工成一體。凸臺的直徑為螺旋直徑的2.5-3倍，螺旋長度為其直徑的3-4倍。通常拐角以較大的圓弧半徑處理，最小拐角半徑建議為0.76mm。在必須設計方角的地方，建議使用短切玻璃纖維復合材料。加強筋的設計要考慮到增強纖維的類型。
 
對氈基復合材料而言，宜設計短而寬的加強筋。寬度比較窄的加強筋，采用短切纖維較好，以保證纖維和樹脂基體的均勻分布。設計增強氈基制品時，通常也采用V形槽的設計來代替加強筋。這種設計可使連續(xù)纖維比較容易到達V形槽的底部，不至于因架橋而影響樹脂和纖維的均勻分布。
 
注塑加工制品的尺寸大小一般沒有限制，這主要取決于成型設備的能力。在設計制品厚度時，最小厚度一般限制在2-25mm,對于小于1kg重的制品，建議選取的最小厚度不小于2mm,大于1kg重的制品，最小厚度不小于2.5mm。對于最大厚度沒有具體限制，但考慮壁厚增加會使成型周期延長，因此一般選取產(chǎn)品的最大厚度以小于50mm為宜。
 
用注塑成型的導電塑料產(chǎn)品已有廣泛的應用，由于采用的原材料的物理性能、流動性能以及其他性能均與普通塑料原料有所差異，且其成型條件也有所不同。導電塑料產(chǎn)品的壁厚因制品形狀、大小不同而設定，一般設定以2-3.5mm為宜。從保持導電性能長期穩(wěn)定性考慮，壁厚應在3mm以上。
 
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